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已内酰胺预加热

PE工艺的一个技术特色是在前聚合器之前对己内酰胺进行2段式预加热。这样可以在使用一次热媒的同时将后聚合器中释放的热量通过熔体冷却的方式也用于预加热。从而节省了百分之三十左右的用于加热己内酰胺的必要能量消耗。在2段式预加热后,己内酰胺将在前聚合器中立即开始反应。同样的助剂添加也在己内酰胺进入前聚合器处通过PE专利的助剂添加工艺注入。这样保证了非常高的安全性和对反应工艺以及添加原料助剂的高度精确可控。

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聚合

前聚合器使用全闭合方式,通过适当加压以及准确控制的水含量加速单体己内酰胺开环反应同时保证助剂百分百地发挥作用。所添加的助剂在此情况下会格外节约高效的被使用。反应器的特别设计保证了在反应进行中在整体横截面方向具有均匀的流体速度。经由检验的和多次实践的PE反应塔的设计允许反应塔达到400吨每天的产能。在前聚合器和后聚合器之间有PE量身定制的特殊设计熔体干燥器,它可以达成使聚合物的分子量分布更窄的效果。
PE工艺的后聚合器可以不使用真空工艺生产很高粘度的产品。这样就避免了产品氧化的可能性。后聚合器中的反应生成水通过特殊的泡罩回流塔分离,它可以将水分已经液态的己内酰胺杂质从反应组分中有效的去除。相比较于蒸馏塔消耗的管理和调节上的资源,这种设计保证了系统随着产量的变化可以动态进行自我调节。

全部的反应工段都被设计为,在熔体从反应器中排出时仍保持着化学平衡状态,因此产品质量始终稳定均匀,即使在生产短暂中断的情况下也不受影响。

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助剂

PE公司开发出了将助剂在多种不同工段成功加注的现代化工艺。不论是含水或者无水的助剂都可以在前聚合器之前直接随反应物加入反应。反应物已内酰胺在进入前聚合器后才开始反应。因此避免了在反应前出现不可控的风险,同时助剂加入可以在最短的时间里达成,不产生任何中间产品。
此助剂加注是通过PE专利工艺的静态混合装置加入到主反应物中的。

此外,无水的助剂或添加剂可以在后聚合器的出口处通过特殊开发的静态混合器加入,对产品质量无不良影响。这样可以生产特种产品(光稳定性,温度稳定性以及添加颗粒的聚合物)。
混合器是静态特殊设计的,其在保证了助剂非常均匀地分散在熔体中的同时避免了其他设计可能造成的技术或工艺风险。 另一种PE提供的创新措施是在干燥工段的末端对聚合物进行改性。为此PE开发了现代化的助剂加注工艺。这项技术对于后续生产薄膜是有着必要性的。

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萃取

一段或多段式萃取同PE开发设计的设备一起保证了最终产品中单体含量低于0.3% 同时环状低聚物低于0.05%。这些参数对于后续加工比如高性能纺织品或者膜级切片是非常必要的。萃取过程可以加压或者常压。切片的输送通过喷射输送器进行,这样的设计保证了高效同时减少切片的磨损。

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干燥

PE开发的干燥工艺符合当前的世界主流标准并由PE公司从节能和产能扩大的角度进行了优化。一个技术特色是产品冷却在干燥塔出口处通过间接水冷进行。相对于使用氮气直接进行冷却会造成露点变化,使用盘管冷却水可以在产能很大时也仍然保证一个特别短的物料驻留时间。也因此保证了最终产品的水含量始终可控以及稳定。当对最终产品有更高粘度需求时还可以在干燥工艺中使用固相缩聚技术。

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已内酰胺回收

PE公司用在已内酰胺回收装置上的技术是一个环境友好工艺,其不需要蒸馏工段。在使用三段式蒸发装置将萃取水浓缩后,含有二聚物和低聚物的萃取水浓缩液通过PE专利的2段式水解工艺回流至聚合主反应。此水解反应器将根据最终产品要求精确设计以满足不同要求。此工艺由PE提供经国际专利保护,可以保证已内酰胺百分百的使用率,同时对产品质量,包括高性能聚酰胺的质量无任何负面影响。

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绿色工艺

PE具有世界性的专利回收工艺,即将萃取工艺中得到的萃取水符合聚酰胺产品特殊要求进行蒸发以及水解的工艺。在此特殊回收工艺中不需要进行耗时耗力的净化过程,比如针对酸性或碱性物质的,以及将造成环境负担并要求显著更高的能量消耗的,由其他聚酰胺技术供应方提供的措施。PE使用的技术既不造成环境污染同时设备装置不产生排放,所以不需要进行废物处理或后续措施。与现有工艺比较通过萃取浓缩液的回用也显著减少了已内酰胺的消耗。通过PE工艺生产的产品与使用新鲜已内酰胺的产品质量上等量齐观,而其真正的绿色聚酰胺生产工艺是全世界独一无二的。

对现有装置的升级改造PE是基于专业知识和专业分析基础上的可以提供给客户的特种服务。即现有的效率不佳的装置现代化改造,或者将装置调整以适应市场当前对最终产品的要求。 通过我们专业的解决方案,可以将前述的现代化以及有效的技术解决方案有机的独立的添加进现有装置。在这样的改造实现后,不论原物料经济性或者能量消耗以及现有装置的经济效益都可以限制提高,而这一切只需要很有限的投资。